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                              巖澤欣告訴你精密模具的基本知識

                                隨著社會的向前發展,精密模具已經滲入生活的每一個角落,但是有很多人都不了解精密模具,今天,諾迪就為您介紹一下精密模具的基本知識:

                              一、精密模具的概念

                                模具就是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具,它對零件的制造質量和成本起決定性影響---模具為產品之母。

                              在我們日常生活及社會各領域,無處不見模具產品的蹤影。

                                精密模具生產技術水平的高低,已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志,在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。

                                沖模、塑料模、壓鑄模的總和一般占模具總量的80%左右。

                              精密模具


                              二、精密模具的幾個常用名詞

                              1、溶注口或水口(sprue)

                                塑料由此進入模腔內,亦稱主流道。溶注口瀙套連接噴嘴與模具,已形成標準件。有些母模板較薄的模具,不須瀙套,直接在模具上鉆出溶注口。

                              2、冷料穴(cold-slug well)

                                噴嘴最前端的熔融塑料溫度較低,形成冷料渣。在進料口的末端公模仁上開設洞穴,以防止冷料渣進入模腔,造成堵塞流道。減緩料流速度,產品上形成冷料痕結合線。

                                為了開模時從瀙套內拉出冷凝料,一般在冷料穴末端設置拉料桿(頂針上)。

                              3、分流道(runne)

                                分流道是主流道的連接部分,是塑料流入模腔的通道,它可在壓力損失最小的條件下,將主流道內的塑料以較快的速度送到澆口處,其主要類型有:圓形。半圓形。矩形。梯形。 要求分流道的表面積或側面積與其截面積的比值為最小。

                              4、柵門(gates)

                                亦稱澆口,是分流道和型腔之間連接部分,也是澆注系統的最后部分。其作用是使流道內熔融塑料以較快速度進入模腔。型腔充滿后澆口能很快冷卻封閉,防止型腔內未冷卻料回流。其類型。位置。形狀。多種多樣。主要有:盤形。扇形。環形。點狀。側進膠。直接進膠。潛伏進膠。

                              5、排氣槽(vent)

                                當模具完全閉合時,模腔與澆道內充滿空氣。注射時必須將空氣排出模具以外,否則將產生燒焦,填充不滿,毛邊,氣泡,銀線等不良。排氣槽的形式,大小。深度因材料和模具結構不同而異(如上表),其方法主要有:

                                分模面排氣法,頂針排氣法,鑲件排氣法,水路排氣法,真空排氣法。

                              6、頂出系統(Ejection device)

                                是將產品從模具上脫出之裝置,亦稱脫模機構。是模具的重要組成部分,其形式和推出方式因產品形狀,結構和塑料特性有關,其零件有頂針,推板,頂出塊,斜梢,司筒,油缸或氣缸,齒輪等,它與模仁之間是間隙配合,表面積盡可能大,設在不影響外觀和功能處,注意脫模平衡。

                              7、模穴模仁(Mold cavity)

                                模穴是在模板上挖框,,以便埋入模仁,主要是節省材料和加工方便方面考慮。有些分模面斷差大的模具母模側,會不挖模穴直接在模板上加工產品部分。模仁主要指模具的產品部分,其精度,材質要求比模胚部分要高,其形狀,形式對不同的模具有不同的要求,為整套模具最重要部分。



                              三、精密模具的設計思路

                                一套模具的好壞,可以說一半取決于設計。而一套模具設計的好壞,牽涉面極廣,除了要求設計者有豐富的模具方面理論知識和經驗外,對設計前的周詳檢討與思考也同樣重要:

                              1、了解產品圖----是否具備開模條件:脫模斜度,收縮變形,能否頂出。

                              2、確認產品材質----塑料材料種類繁多,確定材質以決定收縮率,了解流動性以決定注口及澆道設計。

                              3、模具材質----根據不同之塑料及產品要求,來正確選擇模具鋼,以便達到質量及模具壽命要求,這要求設計者對塑料和鋼材有足夠了解。

                              4、成型機規格----了解夾模壓力,注射容量,裝模高度,定位環尺寸,噴嘴半徑,托??孜恢?。

                              5、模穴及其排列----由產品的投影面積,形狀,精度,產量及效益來確定。各方面互相協調制約,多方面考慮來達到一最佳組合,并確定模胚和標準件。

                              6、澆道方式----熱澆道,絕熱澆道,無澆道,直接進膠(二板模),間接進膠(三板模)及其他方式。

                              7、澆口方式----種類繁多,因需求而異,須注意澆口是否有外觀要求及流動,平衡,結合線,排氣等問題,澆口型號尺寸是否足以充滿整個產品。

                              8、分模面----為模具設計重要環節,由設計師靈活運用,須考慮產品外觀,頂出方式,模具加工等

                              9、模仁----須考慮外觀,加工方式,模具強度,脫模方式,冷卻方式,流動性,排氣等問題。

                              10、側凹----有滑塊,油(氣)缸,馬達,斜梢,強行脫模及其他特殊方式,此部分變化最多,最復雜之設計。

                              11、頂出----多種方式,頂針。扁梢。司筒。托板?;瑝K。二段頂出。油(氣)壓。注意脫模平衡,模具強度,外觀,功能,冷卻效果。

                              12、排氣----對保證產品質量至關重要,利用多種形式進行排氣,注意防止產品真空吸附及模具拉不開。

                              13、冷卻----冷卻對模具生產影響很大,而設計工作較繁雜,既要考慮冷卻效果及冷卻一致性,又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響。

                              14、加工方式----所有模具設計都須確實考慮模具加工可行性,才有實用價值。否則將脫離現場模具制造經驗而成為一次失敗的設計。

                              15、模具圖----按上述構思進行繪制模具圖,含組立圖,零件圖及相關之加工用圖。在繪制過程中進一步完善模具各系統之間協調,以趨完美。

                              16、校對審核----模具設計完成,必須協同客戶及相關人員進行校對審核,以對總體結構,加工可行性及繪圖過程中的疏漏作一全面檢查,征求客戶意見,避免因設計失誤造成模具制造和使用困難,甚至報廢。

                              精密模具


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